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再严重时，水位开始明显不正常。如汽压不高，燃烧较弱时，在爆管处炉膛火床发黑，明显看到炉管喷汽淌水。这种情况，如能维持正常水位，应即刻减弱燃烧，并通知用汽部门做好停炉检修准备。

　　炉管严重po裂时，大量汽水连同烟火从炉墙的门孔往外喷出，水位、燃烧严重失常。严重爆管事故必须紧急停炉。管子结垢太厚，造成过热烧损而爆裂。这在热强度较大的水冷壁管部分***为常见。锅炉在运行中有些较大的片状、块状沉淀物，随着水的循环进入炉管内，往往在管径变小，流动阻力较大的弯曲部位被滞留，使通径减小，而且以后循环水中的泥沙杂物都易被此挡住，越积越多，以至完全堵塞，而造成过热烧损爆裂。 次数用完API KEY 超过次数限制

由于设计、安装和运行操作不当，使管子长期处在热胀不均、剧烈的冷热变化或不能自由膨胀的条件下工作，造成管子焊口开裂、胀口环形裂纹，致使po裂。

　　针对上述原因，要预防炉管爆po事故，***应注意加强水质管理，防止结垢。除垢要除净，要特别注意片状水垢掉落而造成堵管。运行中要注意防止炉膛热偏差，保证可靠水循环。锅炉技术检验中应注意检查炉管腐蚀、磨损减薄和可能出现裂口的问题。　　水位异常地下降，给水量明显增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水压降低； 次数用完API KEY 超过次数限制

过热器爆管事故的原因主要是：

　　（1） 由于炉水品质不好，蒸汽带水过多，满水事故等造成过热器积盐垢，而引起热烧坏；

　　（2） 过热蒸汽温度过高而烧坏过热器；

　　（3） 停炉期间，过热器由于操作人员不注意，很易积水，而使过热器管壁蚀薄；

　　（4） 吹灰器蒸汽喷口正对过热器管，以致很快损坏管子；

　　（5） 过热器管不是用耐热钢材，组装时焊接质量差（多系耐热合钢和全位置焊接，焊接要求较高）。

　　（6） 其预防措施主要是，有过热器的锅炉，应有较好的汽、水分离装置，要控制蒸汽品质，运行中要尽量避免高水位运行，防止发生汽水共腾和满水事故；注意控制和调整由各种因素引起的过热蒸汽温度过高；要保证过热器的制造和安装质量。 次数用完API KEY 超过次数限制

烟道尾部再燃烧事故的处理

（1） 立即停止供给燃料，进行紧急停炉。严密关闭烟、风挡板及各处门孔，防止漏风以切断氧气来源。严禁启动引风机，否则不仅不能灭火反而会加剧燃烧，扩大事故。

（2） 安装蒸汽灭火装置，或用蒸汽吹灰器等其它蒸汽喷嘴装置来灭火。

（3） 加强锅炉的进水、放水，以保护省煤器不被烧坏。

（4） 待排烟温度接近喷入蒸汽的温度，且稳定一小时以上时，方可打开门孔进行检修。 次数用完API KEY 超过次数限制